「ノーコード」で自社に合ったシステムをつくる

• システムは「買う」から「自分たちで作る」時代へ
• 失敗しない導入のコツは「小さく始める」こと
• 現場のアイデアが業務を変える！活用のヒント

システムは「買う」から「自分たちで作る」時代へ

みなさん、こんにちは。経営相談室の谷口です。

自社の業務に合ったアプリを構築しませんか？

前回はスマホを活用した工程管理の重要性をお伝えしましたが、「システム導入は高額で、専門家がいないと無理だ」と思っていませんか？
確かに以前はそうでしたが、今は「ノーコード」という技術により常識が変わりつつあります。ノーコードとは、プログラミング言語を書かずにアプリを開発できる手法です。画面上のパーツ操作や設定だけで、自社に必要なアプリを作ることができます。
市販ソフトは機能が多すぎたり、独自の業務ルールに合わなかったりすることがありますが、ノーコードなら「作業記録だけしたい」「写真を共有したい」といった自社の都合に合わせた「ちょうどいいツール」を、自分たちの手で作成可能です。

失敗しない導入のコツは「小さく始める」こと

導入成功の鍵は、最初から完璧をめざさない「スモールスタート」です。

【ステップ1：課題を1つに絞る】
いきなり業務全体のシステム化をめざすと挫折します。「手書き日報をやめる」「在庫を数える」など、現場が最も面倒な作業を一つだけ選びます。

【ステップ2：シンプルに試作する】
課題解決に必要な最低限の機能だけでアプリを作ります。ノーコードなら数時間で形にすることも可能です。

【ステップ3：現場で使い修正する】
現場担当者に使ってもらい、「使いにくい」などの意見をもらいます。ノーコードは修正が簡単なので、即座に改善して翌日には反映できます。
現場の声を反映し、「作りながら育てていく」ことができるのが最大の強みです。

現場のアイデアが業務を変える！活用のヒント

具体的な活用イメージをご紹介します。
例えば、金属加工の場合、当初は「作業記録」だけを目的にしても、現場から「不具合を写真で共有したい」という要望が出ることがあります。そんな時、カメラ撮影・コメント送信機能を追加すれば、報告のタイムラグや転記ミスをなくし、業務の効率化を図れます。
また、設備メンテナンスの点検業務の場合、紙のチェックリストをタブレットアプリに置き換えます。点検完了と同時に報告書データが作成されれば、帰社後の事務作業や残業を大幅に削減できます。過去の履歴検索も容易になり、現場判断のスピードも向上します。

以上のように、デジタル化は、限られた人数で効率よく利益を上げる中小企業にとって強力な武器になります。
「何から手をつければいいかわからない」という方は、経営相談室にご相談ください。

経営相談室　スタッフコンサルタント　谷口が担当しました。

▼谷口　睦（たにぐち　むつみ）へのご相談（面談）

（2026年3月4日公開）