物流現場の改善支援パック (No.959)
物流現場の問題点を解決して生産性を高めよう
パック詳細
自社の物流現場について、問題点を明らかにして改善を目指します。
単に問題を改善するのではなく、データ分析や業務フロー、レイアウト図など、現状の見える化を図りながら改善に取り組むことで、改善手法を修得し継続した改善活動が行える素地を作ります。
最後に継続した改善活動を行っていくためにＫＰＩを基にした管理体制の構築を目指します。
内容と流れ
先ずは、実際の物流現場の運用状況を確認しながら問題点を確認します。
次にデータを基にした現状把握を行うと共にデータの整備状況についても確認します。
現状の入荷・出荷・在庫管理の業務フローを作成しながら改善ポイントを明確にして行きます。
明確になった改善ポイントを基にレイアウトと業務フローの見直しを行います。
改善が1度きりにならないように、ＫＰＩを基にした管理体制の構築について検討します。
1回目：現状把握
・現状の物流現場について、運用状況を確認しながらどのような問題点があるのかについて確認をしていきます。
・自社で考えている物流の問題点についてヒアリングを通して確認します。
2回目：データの分析
・商品マスタの整備状況を確認し、必要な情報項目を明確にします。
・入荷実績のデータの状況を確認し、入荷状況の見える化について検討します。
・出荷実績のデータの状況を確認し、出荷状況の見える化について検討します。
3回目：業務フローの作成
・入荷業務、出荷業務、在庫管理について、簡単な業務フローを作成しながら改善ポイントについて確認していきます。
4回目：レイアウトの見直し
・現状のレイアウト図を作成します。
・業務フローとデータ実績からどのようなレイアウトが良いのかについて検討します。
・検討結果から、新たなレイアウト案について検討します。
5回目：業務フローの見直し
・以前に作成した入荷業務、出荷業務、在庫管理の業務フローを見直し、改善した業務フローを作成します。
6回目：ＫＰＩを基にした管理体制の構築
・継続的な改善に取り組んでいくために、管理指標となるＫＰＩについて検討します。
・ＫＰＩの取得と管理をしていくための体制構築について検討します。
ご不明な点がありましたら、お電話・メールにてお気軽にお問い合わせください。
生産・工場
| パックNo. |
パック名 |
派遣回数 |
専門家 |
| 単価 |
金額 |
| パックNo. |
パック名 |
派遣回数 |
専門家 |
| 単価 |
金額 |
| 0819 |
コスト削減に効く、省エネ・節電対策支援パック
|
6 回 |
小河 晴樹 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0852 |
品質マネジメントシステム見直しパック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0854 |
製品含有化学物質管理システム構築パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0855 |
HACCPに基づく食品衛生管理導入パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0856 |
ロスコストの見える化パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0881 |
納期遅れを防ぐ仕組み構築パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0925 |
真因から見直す品質不良改善パック
|
6 回 |
窪津 正充 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0926 |
企業活動の基本となる５S活動改善パック
|
6 回 |
窪津 正充 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0941 |
生産活動における品質管理の進め方パック
|
6 回 |
楠田 貴康 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0944 |
これならできる！人材不足を補う戦略的な多能化
|
6 回 |
窪津 正充 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0958 |
車両別原価計算の仕組み構築の支援パック
|
6 回 |
板垣 大介 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0973 |
QMS(ISO 9001)自社取得支援パック
|
6 回 |
吉野 晴久 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
経営全般のパック一覧
| パックNo. |
0856 |
| パック名 |
ロスコストの見える化パック
|
| 専門家 |
高野 淨 |
| 派遣回数 |
6 回 |
| 単価 |
￥ 12,000 |
| 金額 |
￥ 72,000 |
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