真因から見直す品質不良改善パック (No.925)
様々な品質不良を分析し、優先する品質を改善します
パック詳細
昨今、企業に対する品質不良は厳しい目で見られております。企業の市場不良が多くなくても、工程内不良が多く、手直しに追われているケースも見受けられます。工程内不良が多いと、廃棄や手直しによるコストがかさんで企業の利益を圧迫します。本パックでは自社の品質不良を分析して、細分化し、本当の原因を見つけて品質不良を削減します。
内容と流れ
本パックは以下の流れで進めさせて頂きます。
①品質不良の現状把握と定義を明確にする
②品質不良を細分化、重点品質の絞り込み
③品質不良の要因解析
④品質不良改善への実行計画
⑤効果の確認、標準化
⑥今後の計画
1回目：品質不良の現状把握と定義を明確にする
最初にヒヤリングして、自社の品質不良の現状把握をします。
品質不良の定義を縦軸にランクA〜Dまで分類分けし、横軸に原因を４M＋I（Material, Machine, Man, Method, Information） で分類分けをします。
2回目：品質不良を細分化、重点品質の絞り込み
品質不良を社外クレーム、工程内不良、後工程不良に細分化します。
この中で削減対象とする重点品質を絞り込みます。
3回目：品質不良の要因解析
重点品質について、特性要因図で分析します。重点品質についての本当の原因（真因）は何かを洗い出します。
4回目：品質不良改善への実行計画
重点品質の真因について、具体的にどのように改善するかマトリックス図法で計画していきます。
品質不良改善への具体的な実効策を作成します。
5回目：効果の確認、標準化
品質不良の対策実施策の効果を確認し、評価します。
作業手順書を見直すなどの標準化を行います。
6回目：今後の計画
作業標準書の標準化ができているか検証し、改善します。
他の品質不良に横展開できないか検討します。
横展開の実施スケジュールなど、今後の計画を確認します。
ご不明な点がありましたら、お電話・メールにてお気軽にお問い合わせください。
生産・工場
| パックNo. |
パック名 |
派遣回数 |
専門家 |
| 単価 |
金額 |
| パックNo. |
パック名 |
派遣回数 |
専門家 |
| 単価 |
金額 |
| 0819 |
コスト削減に効く、省エネ・節電対策支援パック
|
6 回 |
小河 晴樹 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0852 |
品質マネジメントシステム見直しパック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0854 |
製品含有化学物質管理システム構築パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0855 |
HACCPに基づく食品衛生管理導入パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0856 |
ロスコストの見える化パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0881 |
納期遅れを防ぐ仕組み構築パック
|
6 回 |
高野 淨 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0926 |
企業活動の基本となる５S活動改善パック
|
6 回 |
窪津 正充 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0941 |
生産活動における品質管理の進め方パック
|
6 回 |
楠田 貴康 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0944 |
これならできる！人材不足を補う戦略的な多能化
|
6 回 |
窪津 正充 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0958 |
車両別原価計算の仕組み構築の支援パック
|
6 回 |
板垣 大介 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0959 |
物流現場の改善支援パック
|
6 回 |
板垣 大介 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
| 0973 |
QMS(ISO 9001)自社取得支援パック
|
6 回 |
吉野 晴久 |
| ￥ 12,000 |
￥ 72,000 |
経営全般のパック一覧
| パックNo. |
0856 |
| パック名 |
ロスコストの見える化パック
|
| 専門家 |
高野 淨 |
| 派遣回数 |
6 回 |
| 単価 |
￥ 12,000 |
| 金額 |
￥ 72,000 |
| パックNo. |
0959 |
| パック名 |
物流現場の改善支援パック
|
| 専門家 |
板垣 大介 |
| 派遣回数 |
6 回 |
| 単価 |
￥ 12,000 |
| 金額 |
￥ 72,000 |
ページトップへ戻る
