車両別原価計算の仕組み構築の支援パック (No.958)
車両別の収益性実態を見える化し収益性向上へつなげる
パック詳細
車両別に原価計算を実施することで車両別の収支の見える化が図れます。また、取引先別の収支の見える化にもつながります。見える化されたポイントを基に社内で改善すべき事項と、取引先に要望していく事項に切り分け、行動計画に落とし込むことで収支改善につなげます。車両別の原価管理を低負担できる仕組みを構築することで、継続的に収益改善が図れる体制を目指します。
内容と流れ
先ずは貴社の現状についてお伺いし、業務の特徴を確認します。
また、会社全体の財務内容から抱える課題を確認します。
次に、直近月での車両別の原価計算を実際に行ってみて、車両別の収支状況からどのような課題があるか具体的に確認します。
明確にした課題から、具体的にどのように解決に向けて取り組むのかを検討します。
最後に、継続的に車両別原価管理を行っていくための体制作りを検討します。
1回目:現状把握
・会社の沿革や業務内容のヒアリングを通して、貴社の業務の特徴について確認していただきます。
・財務内容の分析と業務の特徴から課題の仮説を立てます。
2回目:必要情報項目の調査
・現状、貴社で管理している実績情報を確認します。
・車両別原価計算に最低限必要な情報で欠如しているものがあれば、実績情報の収集の仕方について検討し収集します。
3回目:車両別原価計算の簡易作成と課題抽出
・収集した実績情報から直近月の車両別原価計算の実施し、車両別の収支状況について確認します。
・見える化された収支状況から課題の抽出を実施します。
4回目:今後の取り組み方針の検討
・抽出された課題から具体的な行動目標を設定します。
・行動目標の結果が車両別原価計算にどのように反映されるかを検討し、数値目標を設定します。
5回目:継続した車両原価計算のための仕組みづくり
・継続して車両別の原価計算を実施するための情報収集の方法の検討と仕組みづくりを検討します。
6回目:車両別原価計算の運用改善
・前回で検討した仕組みで運用していく中で出てき+B13:D26た問題点などについて解決策を検討し継続的な仕組みと作りを検討します。
ご不明な点がありましたら、お電話・メールにてお気軽にお問い合わせください。
生産・工場
パックNo. |
パック名 |
派遣回数 |
専門家 |
単価 |
金額 |
パックNo. |
パック名 |
派遣回数 |
専門家 |
単価 |
金額 |
0819 |
コスト削減に効く、省エネ・節電対策支援パック
|
6 回 |
小河 晴樹 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0852 |
品質マネジメントシステム見直しパック
|
6 回 |
高野 淨 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0854 |
製品含有化学物質管理システム構築パック
|
6 回 |
高野 淨 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0855 |
HACCPに基づく食品衛生管理導入パック
|
6 回 |
高野 淨 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0856 |
ロスコストの見える化パック
|
6 回 |
高野 淨 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0881 |
納期遅れを防ぐ仕組み構築パック
|
6 回 |
高野 淨 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0925 |
真因から見直す品質不良改善パック
|
6 回 |
窪津 正充 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0926 |
企業活動の基本となる5S活動改善パック
|
6 回 |
窪津 正充 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0941 |
生産活動における品質管理の進め方パック
|
6 回 |
楠田 貴康 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0944 |
これならできる!人材不足を補う戦略的な多能化
|
6 回 |
窪津 正充 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0959 |
物流現場の改善支援パック
|
6 回 |
板垣 大介 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
0973 |
QMS(ISO 9001)自社取得支援パック
|
6 回 |
吉野 晴久 |
¥ 12,000 |
¥ 72,000 |
経営全般のパック一覧
パックNo. |
0856 |
パック名 |
ロスコストの見える化パック
|
専門家 |
高野 淨 |
派遣回数 |
6 回 |
単価 |
¥ 12,000 |
金額 |
¥ 72,000 |
パックNo. |
0959 |
パック名 |
物流現場の改善支援パック
|
専門家 |
板垣 大介 |
派遣回数 |
6 回 |
単価 |
¥ 12,000 |
金額 |
¥ 72,000 |
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