よくある経営・法律相談
今までいただいたご質問の中で多かった質問とその回答例です。
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Ｑ
知的資産経営は企業にとってどんなメリットがありますか？
知的資産経営ということを聞きました。これは、企業にとってどのように使えるものなのか、活用方法を教えてください。
回答の続きを読むＡ経営強化・改善、組織活性化、新規顧客開拓などに活用できます。
知的資産とは、企業の見えざる資産です。具体的には、その企業特有のノウハウ、工夫、習慣、技術・技能、経営理念、組織風土、対外的な信用力、供給会社等との協力関係やネットワークなどを言います。
知的資産経営とは、自社の知的資産を活用した経営を行うことです。知的資産を活用するためには、自社の知的資産をまず社内で共有化する必要があります。そのために、社員間で議論しながら、自社の知的資産を洗い出し、知的資産経営報告書としてまとめていきます。
作成した報告書は、経営ツー...
回答者マーケティング戦略片山 祐姫 -
Ｑ
生産現場における「見える化」の具体的な取り組み手順と考え方
生産現場の「見える化」に取り組みたいのですが、どこから取り組んでいいのかわかりません。具体的な取り組み方法を教えて下さい。
回答の続きを読むＡ取り組みの目的を明確にし、整理・整頓による見通しの良い現場作りから始めてみましょう。
「見える化」のねらいは「問題の把握と解決」です。「見える化」を行うことで、全員が問題を共有 し、解決のための行動につながることが重要なのです。単なる表示だけでは「見える化」ではないことに注意して下さい。「見える化」は、以下のステップですすめます。
ステップ１：目的の明確化
「見える化」の目的を明確にします。誰に、何を、どのように「見える化」するのかを明確にすることで初めて効果が表れます。
ステップ２：現場環境を整える（５Sの推進）
要るものと要らないものを分け、要らないも...
回答者生産管理顯谷 敏也 -
Ｑ
お金をかけずにできる省力化の考え方と取り組み手法
工程の省力化を図りたいのですが、大きな投資ができません。お金をかけずに省力化を図る方法を教えて下さい。
回答の続きを読むＡムダを取り除き工程をスリム化したうえで、「からくり改善」などに取り組んで下さい。
省力化というと「設備による自動化」を考えがちですが、まず取り組むべき事は不要な工程や作業を取り除き、生産工程をスリム化することです。1ラインあたり2人で行なっていた作業を、3人で2ラインに対応出来れば、お金をかけずに25％の省力化になるのです。
気をつけたいのは、計画性のない省力化は、作業者の手待ちを生むだけになることです。
例えば、0.9人分の省力化を１人だけに行なっても、0.1人分の作業が残るため、作業者はやはり１人必要ですが、0.5人分の省力化を２人に行えば1.0人分の省力化となり、１人は別の作業に取り組めます。
このよ...
回答者生産管理顯谷 敏也 -
Ｑ
工場内の仕掛り在庫圧縮の具体的取り組み方法
仕掛り在庫が増えて、工場のスペースを圧迫しています。仕掛り在庫を効果的に減らす方法を教えて下さい。
回答の続きを読むＡ全体最適の視点から、生産工程の「流れ化（同期化）」に取り組んで下さい。
仕掛り在庫の増加による影響は、工場の生産スペースを圧迫するだけではありません。在庫の増加により、キャッシュが工場で寝る（費用回収が遅れる）ことになりますし、生産リードタイムが長くなることで、市場要求に対する迅速な対応も難しくなるのです。
仕掛り在庫の増加は、「まとめて造れば安くなる」というダンゴ生産や、各工程の能力バランス差、品質問題等でモノがスムースに流れず滞留が発生してしまうなどが大きな原因です。
このような滞留を防ぎ、工程の「流れ化」を図るためには、以下の取り組みが有効です。
① 各工程におけるムダ...
回答者生産管理顯谷 敏也 -
Ｑ
多品種小ロットに対応する段取り替え時間の短縮方法
多品種小ロットの生産のため、段取り替えに時間が取られ、多くのロスを生んでいます。段取り替えの改善はどのように進めたら良いか教えて下さい。
回答の続きを読むＡ段取り替え作業を内段取りと外段取りに分け、内段取りの外段取り化を進めてください。
「段取り替え時間」は、現在の加工が終わった時から、次の加工の最初の良品が出るまでの時間を指し、「内段取り時間」と「外段取り時間」の２つからなります。「内段取り」とは機械を止めて行う段取りで、「外段取り」とは機械を停止せず予め機械の外で行う段取りのことです。
段取り替え改善は、以下のステップに基づいて進めます。
ステップ１：現状調査
まず、段取り時間の現状を把握することが重要です。就業時間内に占める段取り替え時間と作業...
回答者生産管理顯谷 敏也 -
Ｑ
セル生産方式の特徴とメリット・デメリット
よく耳にする「セル生産方式」とはどのような生産方式ですか？メリットとデメリットを教えて下さい。
回答の続きを読むＡ1人または少数の作業者チームで、製品の組立工程を完成まで受け持つ生産方式です。
セル生産方式とは、1人または少数の作業者チームが、部品や工具をU字型などに配置したセルと呼ばれるラインで、製品の組立工程を完成まで受け持つ生産方式です。
従来の大量生産型のモノづくりで採用されてきたライン生産方式は、単一の製品を大量に作るのには適していましたが、
・ 分業を進めるほど、投入から完成までの仕掛り在庫は増加し、製造リードタイムが長くなる
・ 段取り替え時間がライン全体に影響するため、頻繁な生産品目の変更に追従...
回答者生産管理顯谷 敏也 -
Ｑ
コーチングを活用して社員育成・組織活性化を図りたい。
社員育成や組織活性化にコーチングが効果的という話を聞きました。コーチングをどのように導入し、取り組みをしたら効果的なのか教えてください。
回答の続きを読むＡ経営者・上司がコーチングスキルを体得、または外部講師を招いて、仕事に対する習熟度が高まった方を対象として実施します。
コーチングは自ら考えて行動することを引き出す、コミュニケーション・人材開発の手法です。
社員育成に活用できますが、ティーチングとコーチングを使い分ける視点が必要です。
それぞれの特徴をまとめると、以下のようになります。
■ティーチング：PUSH（答えを押し出す）型の育成
答えを持つ人が、答えを持たない人に教える、または答えに導く手法です。新入社員や未経験者など、情...
回答者事務局に相談スタッフコンサルタント
