現場力向上セミナーの概要

2017年4月20日(木) 18:30～20:30
 → 第1回　基礎から学ぶ改善手法 ― IE（生産工学）の基本を理解する ―

学習項目

• 生産性とは何か？
• ムリ・ムダ・ムラを考える
• 7つのムダとその原因
• 作業に潜むムダの見つけ方
• IE（生産工学）の考え方を理解する
• 改善につなげるロス管理の手法

2017年4月27日(木) 18:30～20:30
 → 第2回　結果につながる改善手法 ―IEの効果的な活用法 ―

学習項目

• 現場改善の進め方
• 作業しやすい環境づくり（５Ｓの基本）
• ムダな動きをなくすには
• 同期化を考える
• ライン停止要因の排除
• 生産方式別改善の目のつけどころ

2017年5月18日(木) 18:30～20:30
 → 第1回　日常の仕事の中で行う活動

学習項目

• QＣ活動とは
  
  • 品質保証と品質管理の違い
  • なぜＱＣ活動が大切なのか
  • ＱＣ活動レベルを上げる仕事の仕方とは
• ＱＣ活動の代表的ツール
  
  • ＱＣ工程表
  • 作業標準書
  • ワンポイントレッスン

2017年5月25日(木) 18:30～20:30
 → 第2回　少し踏み込んで行う活動

学習項目

• ＱＣストーリーとは
  
  • ５Ｓ活動との違い
  • なぜＱＣストーリーが大切なのか
  • ７つのステップとそのポイント
• QCストーリーの代表的ツール
  
  • なぜなぜ５回横縦分析
  • バラツキ、工程能力指数
  • 教育訓練

2017年6月8日(木) 18:30～20:30
 → 第1回　短納期・納期変更に応える納期管理の進め方

学習項目

• 生産計画のあり方
• 手配管理の目的と有効な管理手法
• 進捗管理の重要性と効果的な進め方

2017年6月29日(木) 18:30～20:30
 → 第2回　生産計画の立て方と進捗管理のあり方

学習項目

• 工数計画に基づいた中日程計画と小日程計画を立てること
• 社内納期の種類と管理方法
• 各工程の進捗管理のあり方

2017年7月7日(金) 18:30～20:30
 → 第1回　原価の構造、算出方法とは？基礎から学ぶ原価管理

学習項目

• なぜ原価管理が必要なのか？
• 原価ってなんだろう？（原価の構造を知る）
• 原価計算のルールを知ろう！（会社の数字を理解する）
• 原価を管理するとはどういうことか（実際原価の扱い方）
• 自社の原価管理を考える

2017年7月19日(水) 18:30～20:30
 → 第2回　利益最大化に向けて！儲けにつながる原価管理

学習項目

• コストダウンにむけた原価管理の活用法（コストドライバーを見つける）
• 原価を見積もろう！（標準原価計算を理解する）
• 損益分岐点を理解する
• 原価低減に向けたアプローチ
• 価値向上を考える

2017年8月3日(木) 18:30～20:30
 → 基礎から学ぶ外国人労働者の雇用方法

学習項目

• 「在留資格」を理解する～働ける資格、働けない資格
• 外国人労働者を受け入れるための手続き
• 大卒エンジニア等の受け入れについて（在留資格「技術・人文知識・国際業務」）
• 留学生のアルバイトについて
• 技能実習生の受け入れについて
• 雇用後に事業者が行わなければならないこと

2017年8月24日(木) 18:30～20:30
 → しっかり学んでトラブル回避！外国人労働者雇用の注意点

学習項目

• 大卒エンジニアに単純労働をさせるのはNG
• 留学生の資格外活動は週28時間以内で
• 給与の基準は「日本人と同等以上」
• 外国人労働者の家庭環境～日本人配偶者との離婚等
• 技能実習生の「脱走」

2017年9月21日(木) 18:30～20:30
 → サイレントチェンジの防衛策

学習項目

• サイレントチェンジ
  
  • 製品安全行政について
  • 事故の動向とサプライチェーンの問題について
  • サイレントチェンジが原因となった事故事例の紹介について
  • 製造物責任法について
  • サイレントチェンジ対策について
• サイレントチェンジが疑われる分析事例
  
  • 樹脂が変わっていた事例
  • 仕様が変わっていた事例

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