現場力向上セミナーの概要

2018年4月10日(火) 18:30～20:30
 → 第1回　ムダを見つける ― はじめての生産工学 ―

学習項目

• 生産性とは何か？
• ムリ・ムダ・ムラを考える
• 7つのムダとその原因
• 作業に潜むムダの見つけ方
• IE（生産工学）の考え方を理解する
• 改善につなげるロス管理の手法

2018年4月26日(木) 18:30～20:30
 → 第2回　自社現場に生産工学を取り入れるには

学習項目

• 現場改善の進め方
• 作業しやすい環境づくり（５Ｓの基本）
• ムダな動きをなくすには
• 同期化を考える
• ライン停止要因の排除
• 生産方式別改善の目のつけどころ

2018年5月11日(金) 18:30～20:30
 → 第1回　現場に行き届く具体的な方法

2018年5月25日(金) 18:30～20:30
 → 第2回　やる気を引き出すコミュニケーションの手法

学習項目

• 人と向き合うために必要な５つのステップ
  
  • 社員や部下と向き合うための５つのキーワード
    「やる気、実演、練習、信用、激励」
  • 段階ごとのポイント
  • 具体的な流れ
• いざ社員や部下と向き合う面談、その実践練習
  
  • 自分の得手、不得手を知る
  • 相手の得手、不得手を知る
  • 自分と相手の接点を見つける

2018年6月21日(木) 18:30～20:30
 → 生産性を上げて、誰でも休める現場作り

学習項目

• 製造業に求められる働き方改革
• 人に焦点をあてた改善で生産性を上げる
  • ムダの存在する場所とは
  • ワークサンプリング演習
• 誰が休んでも探さず迷わない環境づくり
  • 標準のないところに改善なし
  • トヨタ生産方式における標準作業の構成
• 属人化仕事をなくし誰でもできる化を図る
  • 作業手順書と要領書
  • 品質の標準化
• 仕事量や進捗を見える化し、助け合える環境作り
  • 進捗の見える化
  • 作業者任せにしない、機械の番人にしない
  • 多能工化
  • 生産性の物差しをもつ

2018年7月12日(木) 18:30～20:30
 → 第1回　自社工場のIoT化につなげる基礎知識

学習項目

• 製造業におけるIoTとは何か？
• 生産現場のIoT関連技術
• IoTの特徴を活かした製造業のビジネスモデルとは？

2018年7月27日(金) 18:30～20:30
 → 第2回　中小企業でも導入できる生産現場のIoT/AI

学習項目

• IoTによる生産性向上策
• スマート工場とは？
• スマート工場へ向けたIoT技術

2018年9月4日(火) 18:30～20:30
 → 第1回　基礎から学ぶ外国人労働者の雇用方法

学習項目

• 「在留資格」を理解する〜働ける資格、働けない資格
• 外国人労働者を受け入れるための手続き
• 大卒エンジニア等の受け入れについて（在留資格「技術・人文知識・国際業務」）
• 留学生のアルバイトについて
• 雇用後に事業者が行わなければならないこと
• 起こりやすいトラブル〜回避するにはどうすればいい？

2018年9月18日(火) 18:30～20:30
 → 第2回　注目の「技能実習生」を受け入れるには

学習項目

• 技能実習の２つのパターン〜企業単独型と団体監理型
• 受け入れ可能な会社の要件とは
• 技能実習生を受け入れるまでの手続き
• 受け入れてから会社がするべきこと
• 技能実習が終わったら〜技能実習生はそのまま日本で働けるのか？

2018年10月2日(火) 18:30～21:00
 → 第1回　技術を伝えることの難しさと解決法を学ぶ

学習項目

• 技術・技能伝承と暗黙知
• 技術・技能伝承を阻害する5つの誤解
• 暗黙知の可視化メソッド

2018年10月18日(木) 18:30～20:30
 → 第2回　現場で取り組める、ノウハウの「マニュアル」化

学習項目

• 技術・技能伝承の現状とその分析（1回目の振り返り）
• 暗黙知可視化の実践（ワークショップ）
• 暗黙知の形式知化
• まとめ

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