【ものづくり経営力強化ゼミ】
中小製造業向けトヨタ生産方式の40のポイント〜お金をかけない生産性向上の手法とは？

中小製造業・経営者及び経営幹部・管理職

※ご注意
※1社につき2人まで
※対象要件に合致しない場合はお断りすることがございます。
※申込多数の場合は大阪市内製造業を優先

120工場のうち約80％が実現！お金をかけずに生産性が向上するトヨタ生産方式に迫る


ＦＬ法の適用で、中小メーカーはお金をかけずに、6ヶ月〜10ヶ月間で生産性が25％以上向上します。これは、50人規模の中小メーカーで、月当たり500万円〜700万円の利益を生み出すことになり、この活動を通して改善力ある人づくりが実現します。

トヨタ生産方式の手法（徹底したムダとり、ＪＩＴ、自働化、小ロット化、後工程引き、多工程持ち、段取り時間短縮、在庫減など）については、中小製造業の特殊性を理解し、そこに適した手法を取り入れていくことが肝心であり、この手法の適用力を持つ者こそが、トヨタ生産方式の真の指導者です。

今回、トヨタ生産方式の真の指導者（実践者）から7年間にわたり、毎月現場で指導を受け、独立後120の工場に対して指導をしてきた近江氏を講師に迎え、実体験及び豊富な指導体験をもとに、中小製造業向けのトヨタ生産方式40項目のポイントについて事例を交えながら解説します。

中小企業向けに、トヨタ生産方式のエッセンスを凝縮した「モノの流れと位置の管理法(FL法)」の考え方と手法を学び、生産性向上と改善力ある人づくりの実現を目指しましょう！

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参考：ＦＬとはモノの流れ（Flow）と位置（Location）の徹底管理法の略称

■1日目　8月24日（月）18：30〜20：30（5階　研修室A）
トヨタ生産方式の目的、実現させる2つの目標、生産リードタイムの短縮、
生産性向上へのアプローチと仕組みづくり

■2日目　8月31日（月）18：30〜20：30（5階　研修室A）
トヨタ生産方式のポイント1〜15

■3日目　9月 9日（水）18：30〜20：30（6階　会議室B）
トヨタ生産方式のポイント16〜30

■4日目　9月25日（金）18：30〜20：30（6階　会議室B）
トヨタ生産方式のポイント31〜40、総括

近江　堅一 氏（おうみ　けんいち）
近江技術士事務所　所長

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１９３７年東京生まれ。日本大学理工学部電気科卒業。大手電気メーカー入社、３２年間工場管理に従事。７年間（月１回）トヨタ方式の真の実践者により現場指導を受ける。これをベースに工場改善体験を重ね、『物の流れ・位置管理法（ＦＬ法）』を確立し、社内、協力会社を１５年間指導。生産効率化推進部長、品質管理推進部長、工場長（製造部長）歴任。
１９９４年近江技術士事務所設立。生産性向上（ＦＬ法）１２０工場指導、方針管理による目標達成３０社指導、ＩＳＯ９０００認証取得指導３２社及びＩＳＯ９０００審査実績３９８回。
資格：技術士（経営工学）、ＩＳＯ９０００主任審査員、経営士
著書：トヨタに学びたければトヨタを忘れろ！シリーズ『すぐに「かんばん」をやめなさい』『現場長はラインをはずれろ』『製造業の高レベル目標管理法』『中小製造業のためのムダとり心得５０』など。

【ものづくり経営力強化セミナー】
製造現場のムダ取りと５Ｓ改善の進め方
〜５Ｓの定着がムダ取りを促進し収益改善に！
開催日時： 2009年7月28日(火) 18:30〜20:30

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