生産技術者が直接企画提案。わかりやすい3次元図面でニーズを形に
 医療センター向けゴミ箱ユニットの企画提案図。3 次元化によって、漠然とした顧客のニーズをわかりやすく整理し、話を詰めていく。 アルミ、ステンレス、鉄などのパイプ、板金製品の企画・開発・設計から加工、塗装、組立までを行う。オフィス家具、事務機などの大手企業へのOEM供給を中心に、機械の周辺部品や鉄道車輌など、多彩な分野の金属製品を製造している。「24時間自動運転可能なレーザー複合機と自動曲げ機を駆使してリードタイムを削減している」と岩崎氏。
力を発揮するのが、イタリア製のレーザーヘッド加工装置だ。直径220φ、厚さ15mm程度まで加工できるもので、チューブの曲げ加工や端末成形、バリ取り、3次元非接触計測など多機能のハイテクマシンである。「一貫生産のメリットを活かし、迅速に最適な形での提案を行い、検品、出荷まで責任持って対応できます」と同氏。
営業・現場の様子からもそれは伺える。まず営業は設計担当者と組み立て担当者が行い、顧客の要望に基づき、製品の完成イメージを3次元CADで作成して企画提案。「技術的に難しい点もすぐ判断できるので、打ち合わせで話を詰めやすい。生産技術者による営業対応だからこそ、説得力ある提案ができます」。
また現場にも独自の管理方法を取り入れることにより、短納期と高品質の両立を実現。生産ラインには電光掲示板を活用し「計画・実績・進度」を見える化したことで、現場の状況が共有できるため顧客に対するレスポンスも速い。さらに検品体制は、一工程ずつ確認して検査履歴を貼り、複数の作業者の目を通す方式を取っている。
最近はユニークな案件も増えているという。「丸型、角型とも加工でき、1個から試作します。柔軟な提案力で創造性あるものづくりを大切にしたい」。ハードとソフトをフルに機能させ、更なる市場開拓に力を入れる。
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